空壓機過載跳機有個簡單的方法就是檢查一下輸入螺桿空壓機電源線是否有發(fā)熱燒焦的痕跡。主要檢查一下三相電進線，電動機進線。若有松動或者短路情況，那么重接就好了；再者呢是電壓過低，一般的 螺桿空壓機額定工作電壓為380V，上下允許浮動在5%左右。這里所說的電壓時機器正常運行的電壓，因為很多工廠（主要看工廠是否供電穩(wěn)定），變壓器比較小，設(shè)備沒有開的時候電壓有400V，但是設(shè)備一開電壓掉到350V，正常運行起來，電壓只有360V，短期使用問題不大，如果長期使用，勢必對電器系統(tǒng)造成極大傷害，進而就促使了空壓機過載跳機；然后機組壓力超過額定壓力， 比如0.7MPa的機器，實際壓力達到0.75MPa，就容易出現(xiàn)過載現(xiàn)象。7公斤的空壓機不要調(diào)到8公斤用，安全得不到保證，并且設(shè)備耐壓也不夠，壽命減短。要多少壓力，就購買多少壓力的空壓機，不要以為追其價格，我們應(yīng)該追求性價比才對。

然后就是帶壓啟動現(xiàn)場檢查壓縮機油氣桶上的機械式壓力表，壓力表顯示有壓力一般存在著兩種可能性：一是系統(tǒng)中確實帶有壓力；二是壓力表損壞，不能正常歸零。其判斷的方法是打開系統(tǒng)中可以泄壓的裝置或閥門，當打開泄壓閥后發(fā)現(xiàn)油氣桶內(nèi)壓力表顯示仍有壓力，則判斷系統(tǒng)已經(jīng)沒有壓力，是壓力表無法歸零所致；反之，則為系統(tǒng)帶壓。
下面介紹一下在空壓機發(fā)生過跳機時，空壓機配件都出現(xiàn)了那些應(yīng)該我們注意的問題。
1、油分芯堵塞
內(nèi)壓高了，負載大了，電流就高了，所以會過載。一個誤區(qū)：不要以為你新?lián)Q沒多久的東西就不堵了，現(xiàn)場環(huán)境臟，油氣桶里面雜質(zhì)多都容易使油分堵塞。比如運行到200小時又堵塞了，油分質(zhì)量也有很大關(guān)系。
2、潤滑油使用不當，使機頭阻力過大
（1）潤滑油粘度大。
（2）機頭結(jié)焦；機頭結(jié)焦導致空壓機轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時，摩擦阻止增大，空壓機的電流隨之增大；
（3）機頭內(nèi)的潤滑油量過多也會導致阻力增大?？諌簷C停機后，斷油閥沒有及時關(guān)閉，大量的潤滑油進入機頭，導致空壓機再啟動時，啟動阻力偏大；
處理方式有：
（1）通過對空壓機人工盤車，來檢查機頭和電機能否自由轉(zhuǎn)動，以此判斷阻力是否增大。當環(huán)境溫度降低，油的粘度增大，阻力也隨之增大，電機的啟動電流變大，空壓機的啟動時間延長?？筛鶕?jù)排氣溫度來判定當時的環(huán)境溫度。
將空氣開關(guān)上電機啟動的時間在保證安全的情況下稍作延長，以滿足在油粘度增大時空壓機啟動時間的延長，來保證空壓機的正常啟動，請勿延長過大，延長過大會影響其他的用電設(shè)備。
（2）機頭內(nèi)油結(jié)焦是螺桿式空壓機在油品較差或溫度較高的情況經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，由于機頭結(jié)焦，摩擦阻力增大，機組的負荷增大，電流增大。嚴重時螺桿與轉(zhuǎn)子被油焦粘合在一起，機組無法自由轉(zhuǎn)動。
（3）斷油閥的功能是在空壓機停機時，及時將注油管切斷，防止油氣桶內(nèi)的余壓將大量的潤滑油壓入機頭，導致機頭內(nèi)潤滑油過多。解決機頭內(nèi)潤滑油過多問題簡單的方法是打開機頭，放出機頭內(nèi)部分潤滑油，同時對斷油閥進行修復或更換。
3、接觸器故障
接觸器里面的觸頭老化，吸和不良，接觸面就小，電流就大了，空壓機過載是小事，電氣系統(tǒng)燒毀是大家都不愿意的事情?？傊?，無論是使用變頻調(diào)速，無論是配備永磁電動機，只要是長時間在部分負荷下工作， 螺桿空壓機的效率都明顯低于額定狀態(tài)下的效率?！∠胪ㄟ^部分負荷運行來避免螺桿空壓機卸荷狀態(tài)下的低效率，一切努力都是徒勞無益的。 通俗的說，就是表面省電了，但是每立方壓縮空氣的生產(chǎn)成本提高了。對于用戶而言，每天所需的壓縮空氣總量僅僅取決于生產(chǎn)需要，與使用什么空壓機無關(guān)，讓螺桿空壓機長時間在部分負荷下運行，只會消耗更多的電。個人認為只有合理的配置螺桿空壓機，爭取滿負荷運行空壓機才是即省購買成本也省使用成本的較佳選擇。
4、電氣裝置故障
很多用戶使用的是380 V 的低壓電機，采用星三角轉(zhuǎn)換的降壓啟動方式啟動，前期由星型方式運行，當啟動10s壓縮機運轉(zhuǎn)起來后轉(zhuǎn)為三角型運行方式。如星三角轉(zhuǎn)換開關(guān)出現(xiàn)故障，不能進行正常的星三角轉(zhuǎn)換，會導致壓縮機啟動10s后跳機。另外，空氣開關(guān)在使用過程中因振動等原因?qū)В缕湓O(shè)定的啟動時間變短也可能導致啟動瞬間跳機。判斷是電氣故障還是機械故障直接有效的方法是將電機與機頭分離，即拆除聯(lián)軸器/皮帶。壓縮機的控制系統(tǒng)中帶有保護裝置，如不分離保護裝置，啟動壓縮機，電機立馬運轉(zhuǎn)起來，控制面板上將會顯示電機電流為40A 左右，運轉(zhuǎn)10s后顯示電流異常，電機自動停止運轉(zhuǎn)，因為在檢測到電流大于電流的10%或小于電流的90%時為保護機組將會自動停機，這樣將無法對機組的故障原因作出判斷。當甩開保護后，如是機械原因，電機將會連續(xù)運行；反之，會出現(xiàn)同樣的跳閘現(xiàn)象。
5、不容易發(fā)現(xiàn)的故障——卸荷閥故障。
卸荷閥是螺桿壓縮機的重要組成部分，其主要作用是控制機組的加載和卸載，即控制壓縮機的進氣量。判斷卸荷閥的關(guān)閉與否簡單直觀的就是拆下空氣過濾器，就能清晰的看到卸荷閥的進氣擋板是處于關(guān)閉狀態(tài)還是打開狀態(tài)。大多數(shù)卸荷閥故障是進氣擋板卡在導向桿上，此時活塞所處的位置應(yīng)該使進氣擋板關(guān)閉，但由于進氣擋板被卡住不能關(guān)閉卸荷閥。另外也有情況是卸荷閥進氣擋板被異物如機械雜質(zhì)等卡住，導致卸荷閥未完全關(guān)閉。拆下空濾后，如進氣擋板由于機械雜質(zhì)等卡住，清理干凈后便能順利開啟機組；如進氣擋板卡在導向桿上，用砂紙對導向桿進行研磨，并在導向桿上涂抹少量潤滑脂；如卸荷閥損壞嚴重，則需更換卸荷閥。
卸荷閥提前打開是不容易發(fā)現(xiàn)的一類故障，因為在啟動前卸荷閥是處于關(guān)閉狀態(tài)的，且在啟動過程中卸荷閥也是慢慢打開的，只不過打開的時間比機組設(shè)定的時間要早，可能只提前打開幾秒鐘，但會導致壓縮機的啟動電流增大，致使壓縮機跳車。導致卸荷閥提前打開的原因是用于控制閥門動作的活塞桿和導向桿上彈簧彈性變小，致使控制系統(tǒng)并未給卸荷閥發(fā)出加載信號時，進氣擋板在機頭的真空負壓的作用下被吸開，即壓縮機提前加載，機組還未完全啟動，以致電機一直處于高電流，無法進行星三角轉(zhuǎn)換，導致空氣開關(guān)跳閘。要判斷卸荷閥是否提前打開，需要較為準確的掌握該類壓縮機的啟動時間，同時根據(jù)卸荷閥打開時的時間與壓縮機啟動的時間相比較，如前者大于后者證明卸荷閥并未提前打開；反之，卸荷閥提前打開。