對于此事，今日闡述一些觀點和思想觀點如下，純屬個人觀點：

1. 渦旋制冷壓縮機合適做為小規(guī)格型號制冷機組用

渦旋制冷壓縮機做為小規(guī)格型號制冷機組是有效的，其具體因素取決于致冷渦旋制冷壓縮機的蒸汽參數(shù)是閉試循環(huán)系統(tǒng)。渦旋制冷機組的呼吸十分清潔，不容易是因為有固態(tài)顆粒物進到渦旋盤而毀壞渦旋面之慮。例如：丹佛斯、HITACHI、COPELAND等都做的非常好。

渦旋空氣壓縮機就不一樣了，除非是進風口十分整潔，較好無塵室自然環(huán)境，呼吸過濾裝置十分靠譜，并且過慮精密度在亞微米級，選用三級或靠譜二級過慮。

但即使在呼吸過慮一切正常狀況下，空氣壓縮機吸進的顆粒塵土，亦會聚集在渦旋區(qū)，不一定什么時間便會掉出去，進到制冷壓縮機渦旋盤，而損害渦旋面。

渦旋盤的毀壞有二種狀況：

一種是渦旋盤比較嚴重損壞，造成軸向漏汽和徑向漏汽，高能效率比較嚴重降低；

另一般體現(xiàn)為能聽見制冷壓縮機內部明顯的金屬材料敲擊聲，這也是渦旋盤被摧毀后的金屬材料殘片互相碰撞或與電機外殼碰撞的響聲。

渦旋盤的破壞是不能修補的。

2. 渦旋制冷壓縮機的生產加工特性與關鍵生產設備

渦旋制冷壓縮機渦旋盤關鍵的生產加工特性是：高精度，其規(guī)格精密度為0.001mm，比活塞桿制冷壓縮機和螺桿空壓機高一個量級。

如今渦旋制冷壓縮機多應用立柱式鏜銑制作工藝，關鍵性能參數(shù)多見：

機床主軸轉速比為200～2000rpm，機床主軸錐孔：HSK-A63；機床主軸輸出功率：15/11kW；

機床主軸扭距：45.7/31.1N.m

XYZ行程安排mm：X650/Y450/Z350；XYZ平行線軸快移速率m/min：20/20/20

操作臺規(guī)格型號mm：750/450；操縱軸重：3軸3連動

X/Y精度等級mm：±0.001；

X/YZ反復精度等級mm：±0.0010。

中-國也有效其他相近制作工藝生產制造渦旋盤的生產商，但其精密度不太可能小于0.001mm。

如今用以生產加工渦旋盤優(yōu)良的加工中-心已選用4軸連動；

優(yōu)良的加工中-心機床主軸轉速比做到140000rpm，真真正正保證削鐵如泥。

渦旋空氣壓縮機的加工中-心加工精度為0.001mm，X/Y精度等級為：±0.001mm；X/YZ反復精度等級：±0.0010mm。其精密度這般高的根本原因取決于：確保渦旋盤的外形尺寸精密度才可以確保穩(wěn)定性和性能規(guī)定；另一緣故取決于車刀循環(huán)系統(tǒng)反復鉆削，生產加工面不容易發(fā)生接刀印痕，才可以確保渦旋面的精密度，表層詳細光潔。

海外加工中-心公司把加工中-心賣為自己的客戶，一般會把顧客要的一部分商品工程圖紙、線形、程序流程及配套設施數(shù)控刀片裝包售賣給顧客。那樣，加工中-心公司多賣了錢，選購加工中-心的用戶也獲得了一部分必須的技術性，盡早產生生產效率，搶占市場，做到互利共贏或十全十美的目地。

3. 渦旋盤的加工中-心宜選用臥軸生產加工

作者一直號召：高精密加工中-心被覺得是生產加工渦旋盤的主要設備。上世紀有些人在漢中市專門制造了渦旋制作工藝，之后在生產過程中，發(fā)生切削搞傷渦旋盤底邊的狀況。自然，用空氣壓縮加強吸出或吹出來切削并不是不太可能。

可是，我們或是覺得，渦旋盤的加工中-心用臥軸加工中-心會更恰當，切削非常容易用壓縮氣體吹出，不會由于生產過程中形成的切削而刮傷渦旋面，而危害加工精度，那樣就可以大幅維護主要的渦旋盤底邊，減少不合格率，提升生產加工高能效率。

自然具備4軸連動加工中-心（具備連動的臥軸）會更好，會更合適于生產加工渦旋盤。

而Boston digital com的高精密加工中-心是5軸連動，有一個連動的園座標，可以精確生產加工旋轉斜面，可以生產加工離心壓縮機離心葉輪、螺桿空壓機電機轉子，生產加工渦旋盤更輕輕松松，機床主軸轉速比做到140000rpm。

4. 渦旋盤的原材料

渦旋盤的常見原材料有生鐵、銅鑄和鋁合金型材等。如今常用形變鋁及鋁合金型材。其型號為：4032。

4032鋁合金型材是美國標準的形變鋁及鋁合金型材，多個國家引入或選用其規(guī)范。

高韌性鋁合金型材渦旋盤可用金屬型鑄工作壓力鑄造。4032鋁合金型材的熱膨脹系數(shù)大，高溫抗壓強度高，高溫耐腐蝕性優(yōu)良。4032鋁合金型材用以生產加工煅造活塞桿。鑄造性能和生產加工性能好。關鍵用來生產制造航空公司鑄鋼件和活塞桿，這類鋁合金型材有不錯的結構力學性能；但規(guī)格可靠性教差，在這里情形下，為避免發(fā)動機拉缸、抱缸，迫不得已變大配缸規(guī)格空隙。用高韌性鋁合金型材的渦旋盤閥塊，因為熱膨脹系數(shù)貼近，前述相近問題的危害不大。

4032-T6情況在常溫情況下的典型性結構力學性能：抗拉強度—315MPa、抗壓強度—380MPa、延伸率—9%

其成分為：

鋁 Al（極小值）：容量

硅 Si：11.0～13.5

鐵 Fe：≤1.0

銅 Cu：0.05～1.3

錳 Mn：—

鎂 Mg：0.8~1.3

鉻 Cr：≤0.10

鎳 Ni：0.50～1.3

鋅 Zn：≤0.25

鈦 Ti：—

未找到的其他原素：每一種：≤0.05；累計：≤0.15

另一種高韌性鋁合金型材是ZL114A。

ZL114A是在我國規(guī)范的鋁合金鑄造，也適用于制做渦旋盤，因為還添加了Mn、Ti和少量的Be，使該鋁合金有優(yōu)異的鑄造性能，不錯的耐腐蝕性、密封性，高的抗壓強度合好鉆削生產加工性能，即使是生產加工螺紋孔，表面粗糙度也很好。其電焊焊接性能一般。合適鑄制樣子繁雜、承擔重要負載的驅動力零部件（如航空發(fā)動機的零部件、離心水泵、汽油泵、離心葉輪等），規(guī)定密封性不錯與在較高溫度下運行的零件。

關鍵選用金屬材料型和砂型鑄造，也可選用鋁壓鑄。

ZL114A抗壓強度σb (MPa)：≥310（330），延伸率 δ5 (%)：≥3,強度 ：≥95（5/250/30）HBS

做過ZL114A的機械設備性能，其抗壓強度為330N/mm，拉伸強度9.0%

其成分為：

鈦 Ti：0.10-0.20

鈹 Be ：0.04～0.07

鋁 Al ：容量

錳 Mn：≤0.1(殘渣)

鎂 Mg：0.45-0.75（殘渣）

鈦 Ti：0.1-0.2（殘渣）

鈦 希土 Ti Zr：≤0.20（殘渣）

錫 Sn ：≤0.01（殘渣）

鉛 Pb：≤0.03（殘渣）

注：殘渣總數(shù):（砂型鑄造）≤0.75；（砂模鑄造造）≤0.75

ZL114A合適于制做靜盤，和4032制做動盤相互配合應用是一種好的閥塊原材料配制，這二種不一樣的原材料相互配合會加快其綜合性抗磨損性能。

渦旋盤的鋁合金鑄造件一般用陶瓷膜工作壓力鑄造。其高韌性鋁合金型材成份嚴苛，成本費較高。解決溶化鋁合金型材的技術性、機器設備和鍛壓機械有一定技術專門規(guī)定，鋁鑄造技術專門技術員會熟窨該技術性。逐漸時，鑄造件良品率很有可能不高，通過技術性改良實驗，良品率會提升到令人滿意的水平。

5. 渦旋盤的碾磨與打磨拋光

渦旋空氣壓縮機的一切正常角速度為2m/sec上下。對渦旋空氣壓縮機而言，渦旋盤的碾磨與打磨拋光至關重要。

a 在渦旋空氣壓縮機安裝時，對其渦旋盤宜開展碾磨和打磨拋光，提升其表層質量，使其能更合適相互配合；

b 用渦旋盤閥塊在低速檔情況下，附以磨合期劑開展自碾磨是一種出色的方式；

c 選用精制的PEEK材料的渦旋盤與4032材料的渦旋盤調速對研，可以提升渦旋盤的表層質量；

d 用內孔刻著容下拋光臘花紋的指車刀樣子的金屬材料園棒，在拋光臘的參加下打磨拋光渦旋盤底邊，用于提升渦旋盤底邊的光滑度；

e 對渦旋盤開展碾磨后應開展打磨拋光，防止碾磨流程中造成粘附在渦旋盤面的固態(tài)顆粒；

f 打磨拋光全過程中，在外表涂敷一定的納米的獨有抗磨損修補劑不但能提升表層質量，在渦旋盤表層還會繼續(xù)產生一薄層色譜金屬陶瓷，加強渦旋盤的耐磨損性能。

在以上的多種對策中，作者覺得選用彈力波動碾磨實際效果更好，彈力波動的打磨拋光更具備意想不到的實際效果。

對渦旋盤的碾磨與打磨拋光后，完全的清理是必不可少的。

通過以上解決的渦旋盤和不經過解決的渦旋盤迥然不同。

海外有很多有名品牌機械設備、專用工具等，包含制冷壓縮機，他們的商品零件不但材料獨有，技術性高超，表面也是無可取代的，宛如藝術品般光潔閃耀，讓人如癡如醉，更具備好的適用范圍和穩(wěn)定性。